ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
در این صفحه تعداد 823 مقاله تخصصی درباره تف جوشی یا سینترینگ که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ...
تف جوشی : معمولا فرایند تف جوشی در دمایی زیر بالاترین مولفه ذوب انجام میشود در بعضی موارد دما برای تشکیل یک جزء مایع (مذاب)به اندازه ی کافی بالاست.مثلا در ساخت کاربید های سمنتیتی که تف جوشی بالای نقطه ذوب فلز انجام میشود ...
تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای (۷۰تا ۸۰%نقطه ذوب) زیر دمای ذوب ماده. طوریکه در این دما پودرهای ماده بتوانند پیوند ایجاد کنند. یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید ...
تف‌جوشی. [تلفظ: ت َ / ت َف ف] یا سینتر (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی، چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت ...
تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای(۷۰تا ۸۰%نقطه ذوب) زیر دمای ذوب ماده. طوریکه در این دما پودرهای ماده بتوانند پیوند ایجاد کنند.
پودر نیکل چگونه ساخته می شود. یکی از رایج ترین روش های تهیه پودر نیکل، فرآیند نیکل کربونیل است این فرآیند که به فرآیند Mond نیز معروف است، برای تولید پودرهایی با مورفولوژی و تحمل کنترل شده استفاده می شودنیکل دارای مصارف ...
دمای ذوب: ۲٬۸۷۰ °c, 5,198 °f (3,143 k) ... تنگستن کاربید با نیکل و ... ابزارهای برشی که از جنس تنگستن کاربید-کبالت تف جوشی شده تولید می‌شوند نسبت به ساییده شدن به مقدار بسیار زیادی مقاوم اند و می‌توانند ...
پخت یا تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) یک تکنیک تولید افزودنی (Additive Manufacturing) است که در آن با استفاده از یک لیزر به عنوان منبع انرژی مواد پودری (معمولاً نایلون / پلی آمید) را پخته و به هم متصل می کنند.
تف جوشی : برای تف جوشی مواد تحت کنترل خلا یا بدون ان مواد مختلف بعلت فراهم کردن دمای مناسب از این روش استفاده می شود. مزایای حرارت القایی: انتقال حرارت سریع و افزایش سریع دما در قطعه
در میان روش های تف جوشی، دو روش تف جوشی فاز مایع و تف جوشی ماکروویو به عنوان روش های نوین و دارای مزیت فراوان مورد بررسی قرار گرفته است. در مورد تف جوشی ماکروویو چهار دمای 1250، 1350، 1450 و 1550 درجه ...
شرکت کالسیمین متشکل از کارخانه های روی زنجان به ظرفیت 4500 تن تولید شمش روی، مجتمع سرب و روی انگوران: شامل واحد bzs به ظرفیت 95000 تن کنسانتره خشک 22 درصد، کارخانه تغلیظ به ظرفیت 400.000 تن کنسانتره روی و 60.000 تن کنسانتره سرب، واحد ...
زینترینگ چیست؟ تف جوشی یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به صورت یک توده جامد ...
تف‌جوشی [تلفظ: ت َ / ت َف ف] یا سینتر (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی، چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت ...
تف جوشی. مرحله‌ی تف جوشی یا زینترینگ (sintering) برای این است که قطعه خام شکل گرفته حاصل از فشرده شدن قادر باشد تنش‌های کاری را تحمل کند. لازم است که پیوندی قوی بین ذرات آن ایجاد شود.
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به طوریکه به صورت یک توده ...
زینتر پودر یکی از فرآیندهای شکل دهی پودرهای فلزی است که با هدف افزایش استحکام و یکپارچگی ساختاری پودرهای فلزی انجام می شود. فرآیند تف جوشی در متالورژی به دنبال ذوب پودرهای فلزی همراه با مواد دیگر مانند عناصر آلیاژی ، با ...
تف جوشی شبیه به پرینت دو بعدی سنتی است که در آن تونر به‌صورت انتخابی ذوب میشود تا تصویری روی کاغذ ایجاد شود. ۲- تف جوشی لیزری مستقیم فلزات (DMLS)
تف جوشی یکی از روش های تولید مواد است که به صورت گسترده ای در صنعت استفاده می شود. یکی از عوامل تاثیر گذار در کیفیت محصول حاصل از تف جوشی، محیط آن است. در این مقاله به بررسی تف جوشی در خلا به ...
سنگ آهن در ساختار خود اکسید فریک، مگنتیت، لیمونیت یا همان هیدروکسید فریک هیدراته، سیریت کربنات آهن دارد. تولید آهن به استفاده از فرآیند ذوب برای تبدیل سنگ آهن به محصول قابل مصرف گفته میشود.
هدف اصلی از تف جوشی حذف روان کننده، تشکیل دوباره روان کننده و جلوگیری از اکسیداسیون است. ... در آبکاری می توانید از مس، نیکل، روی، کروم و همچنین کادمیوم برای روکش کردن قطعات زینتر شده استفاده ...
تف جوشی فرآیندی است که شامل متراکم کردن مواد پودری به یک توده جامد با اعمال حرارت است.بر خلاف فرآیندهای ذوب سنتی، تف جوشی به نقطه ذوب مواد نمی رسد.در عوض، از انتشار اتم ها در بین ذرات استفاده ...
ذوب لیزری انتخابی (slm) و تف جوشی لیزری مستقیم فلزات (dmls) پرینترهای SLM و DMLS مشابه پرینترهای SLS کار می‌کنند، با این تفاوت که به جای ذوب پودرهای پلیمری، ذرات پودر فلز را لایه به لایه با استفاده از ...
تف جوشی لیزری انتخابی (sls) یک فناوری پرینت سه بعدی قدرتمند است که متعلق به خانواده فرآیندهای همجوشی بستر پودری است که می تواند قطعات بسیار دقیق و بادوامی را تولید کند که می تواند مستقیماً برای استفاده نهایی، تولید دسته ...
یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به طوریکه به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند.
در اصل، تف جوشی، محصول یا بخشی قابل‌استفاده نهایی را تولید می‌کند. تف جوشی یک عملیات حرارتی است که در آن تعداد زیادی از قطعات، به شکل فشرده، تحت دمایی قرار می‌گیرند که فشار کافی برای ایجاد ...
در این پژوهش هدف بررسی عوامل مؤثر در ساخت دوفلزی مس/ آلیاژ تنگستن- مس- نیکل از روش تف‌جوشی با قوس پلاسما (sps) و بررسی ریزساختار و استحکام در فصل مشترک این دوفلزی است.
مراحل تولید و ساخت قطعات با استفاده از متالورژی پودر را می توان در چهار مرحله زیر خلاصه کرد: ۱- تولید پودر; ۲- مخلوط کردن پودر; ۳- متراکم کردن و شکل دهی پودر; ۴- تف جوشی یا زینترینگ
تاریخچه فلای اش / خاکستر بادی. از سالها قبل، خاکستر بادی در بتن استفاده میشود. به گفته «م.س. Shetty (نویسنده نظریه و عمل فناوری بتن)، اولین استفاده از خاکستر بادی در مقیاس بزرگ در ساخت سد Hungry Horse و بعداً سد Canyon Ferry در ایالات ...
همواره یکی از اهداف اصلی محققان در فرایند تف‌جوشی لیزری پودرهای فلزی، بهینه‌سازی متغیرهای فرایند به منظور نزدیک کردن خواص قطعه تولیدی به مواد خام اصلی بوده است. برای این منظور آزمایشات زیادی صورت گرفته است. متغیرهایی ...
متالورژی پودر چیست؟ متالورژی پودر (Powder metallurgy) روشی برای تولید فلزات با استفاده از پودر فلز است که از طریق فشرده‌سازی تولید میشود. پودر فلز قالب‌گیری میشود و تحت اعمال فشار قرار می‌گیرد.
ظرفیت تولید پودرهای ذوب شده و اتمایزه در خلاء و گاز تنها حدود 20000 تا 30000 تن در سال است. ... و سپس تف جوشی قطعه تا فشردگی کامل ادامه میابد. شکل 1. فرآیند MIM ... اندازه ذرات برای آلیاژهای نیکل، آهن حدود ...
در صنعت تف جوشی، تولید‌کنندگان به وسیله عملیات حرارتی قادر هستند، ذرات پودری و بعضی از مواد مجزا را ذوب کنند و به هم بچسبانند. به‌عبارت‌دیگر می‌توان گفت به وسیله این روش، ذرات سطحی یک یا ...
ماشینکاری، جوشکاری، تف جوشی، پانچ، آهنگری. قطر. 70-550 میلی متر. ارتفاع. 10-1000 میلی متر. تراکم. 9.8 گرم بر سانتی متر 3_ 10 گرم بر سانتی متر 3. نقطه ذوب. 2620 درجه. سطح. ترشی اسید، تمیز کردن قلیایی، جلا، روشن ...
ابتدا از تف جوشی پودر آلیاژ تنگستن- مس (۱۲ و ۱۴ درصد وزنی)- نیکل (۳ درصد وزنی) نمونه های پولکی شکل در دمای ۱۳۵۰ درجه سانتی گراد از روش تف جوشی با قوس پلاسما ساخته شد، سپس این نمونه ها از روش تف ...
چین ، برزیل ، استرالیا ، روسیه و هند با تولید ۷۰% سنگ اهن جهان پنج کشور بزرگ تولید کنندگان آن به‌حساب می‌آیند. برای تولید تقریبا " ۵۷۲ میلیون تن" آهن خام "۱۱۰۰ میلیون تن" سنگ آهن مورد نیاز است.
