ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
سخن آخر. در پاسخ به پرسش اصلی این مقاله باید عرض شود که آهن اسفنجی یک محصول به‌عنوان ماده اولیه کوره‌های فولاد سازی است و با استفاده از روش احیای مستقیم تولید می‌شود که در این مقاله به انواع این روش‌ها، آنالیز شیمیایی ...
جدول وزن آهن آلات یکی از مهمترین ابزارهای محاسبه قیمت آهن امروز و وزن مقاطع فولادی است که علاوه‌بر وزن، کیفیت و ایمنی هر مقطع فولادی را مشخص می‌کند. در جدول وزنی آهن نوع آهن آلات، ابعاد، ضخامت، طول و سایر ویژگی‌های ...
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در ...
آهن اسفنجی یک ماده خام فلزی است که با حذف اکسیژن متصل به ترکیب شیمیایی (کاهش) از گلوله‌های اکسید آهن به فرم گلوله سنگ آهن و کلوخه سنگ آهن ساخته می‌شود. تولید این محصول غالباً بر اساس دو روش پایه گازی و پایه زغال‌سنگ ...
شرکت مجتمع فولاد اردکان گندله سنگ آهن چیست؟ گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن ...
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
بعد از خروج آهن اسفنجی از کوره آن را تحت فرایند نور قرار می‌دهند و با چکش های سنگین به صورت مستقیم روی آن می‌کوبند تا ناخالصی های اضافی تشکیل شده از بین برود. ... جدول وزنی آهن آلات و محاسبه وزن ...
آهن اسفنجی چیست تولیدکنندگان آهن اسفنجی معایب و مزایا آنالیز و بریکت ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی را در ادامه این مطلب مطالعه کنید. ... سپس این عناصر در کوره با سنگ آهن دمیده خواهد شد که محصول به ...
موضوع این مقاله آهن باما کوره احیا است. ... حرات محسوس آهن اسفنجی را برای تولید گاز احیای اضافی مورد استفاده قرار می‌دهد ... باردهی و توزیع گندله درون کوره با استفاده از مجراهای باردهی مخصوص. ب ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. ... ضایعات آهن و همینطور افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی که تولید آهن در کوره بلند دارد بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. در این ...
یکی از بهترین و متداول‌ترین روش‌ها جهت تولید آهن اسفنجی به ویژه در ظرفیت‌های پایین، روش کوره تونلی می‌باشد. این روش با وجود اینکه سابقه طولانی دارد، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین روبه‌رو شده است.
برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
۴- آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی ذوب شده و پس از اضافه کردن افزودنی هایی مثل فروسیلیس، فرومنگنز و غیره و تنظیم عناصر مختلف آن به واحد ریخته گری مداوم ارسال شده و به صورت شمش (بیلت، اسلب و بلوم ...
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و به داخل ...
اگر قصد خرید آهن اسفنجی را دارید، از طریق تماس با شماره تلفن 33183-026 یا چت آنلاین با کارشناسان آهن باما می‌توانید از استعلام قیمت آهن اسفنجی و دیگر جزئیات مربوط به این محصول اطلاعات لازم را کسب ...
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید می‌شود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربرد‌های وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است.
فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن به روش ITmK3; فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; فرآیند Corex. ۳ .تولید آهن اسفنجی به شیوه احیاء مستقیم میدرکس :
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
آهن پویا فروشگاه اینترنتی معتبری است که عرضه کننده آهن اسفنجی با کیفیت است. شما می توانید با مراجعه به بخش مقالات آهن پویا نحوه محاسبه قیمت آهن اسفنجی را پیدا کنید.
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود.
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاکننده با سنگ آهن مخلوط می شود. گاز طبیعی دمای مورد نیاز احیا را به وجود می آورد و عمل احیا در بوته های کارباید سیلیسیوم ...
در ایران استفاده از آهن اسفنجی درون کوره‌های القایی از سال 1389 آغاز شد که برای نخستین بار یکی از کارخانه‌های القایی یزد از آن استفاده نمود و بعدها دیگر واحد‌های کوچک و بزرگ تولید فولاد به ...
تجهیزات انتقال بار به کوره احیا و تخلیه آهن اسفنجی از کوره: ... در این راکتورها، چند صد لوله فولادی مخصوص در چند ردیف به صورت عمودی و در فواصل معین قرار دارند. برای مثال، در رفورمر یک میدرکس مدول ...
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
بریکت آهن اسفنجی سرد پس از تولید آهن اسفنجی و به کمک چسب‌های مخصوص سیلیکاتی ساخته می‌شود. به طور کلی آهن اسفنجی در حالت جامد به دو روش احیا مستقیم و کوره تونلی تولید می‌شود.
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و مصرف آن، مزایا و معایب آهن اسفنجی به همراه تمام جزئیات در این دانشنامه بررسی خواهد شد. ... می‌توان به طور مداوم به کوره اضافه کرد. از آهن اسفنجی در ساخت تختال، شمش ...
تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران هم نیاز داخلی و هم صادرات جهانی را در ساخت فولاد و مقاطع فولادی تامین می‌کنند در ادامه با این 12 تولیدکننده آشنا خواهیم شد.
فرمول محاسبه وزن شمش. محاسبه وزن شمش فولاد بسیار کار راحتی است. برای این کار کافی است طول، عرض و ارتفاع شمش را (به متر) در هم ضرب کرده و سپس حاصل را در وزن مخصوص آهن یعنی عدد ۸۵.۷ ضرب می‌کنیم.
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری DRI ...
به جای ذوب ضایعات فولاد در کارخانه‌های کوچک فولاد، آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی حل می‌شود تا فولاد ایجاد گردد.
فاتح کاوان آروند تـولید کنــنده انواع کوره های عمــلیاتی حرارتی، کـوره پخت سرامیـک، چینی مظــروف، کـــوره های گازی، مخزن و مبدل، آون و خشک کن، مشعل و خط احتراق، کوره پیشگرم نورد، کوره واگنی، کوره ذوب و…
آهن اسفنجی (sponge iron): ... بدین صورت که بدلیل پائین تر بودن وزن مخصوص آن نسبت به مذاب چدن، کربن تمایل زیادی به روی سطح مذاب آمدن دارد. ... حال اگر در کوره مواد برای ذوب نیز موجود باشد پیش از مایع شدن ...
