ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
واکنش‌های احیای مستقیم عموما زیر نقطه ذوب آهن و حدود ۸۲۰ درجه سانتیگراد انجام می‌گیرد اما در کوره بلند به‌دلیل ظرفیت گرمایی بالای کک محصول به صورت مذاب است ازطرف دیگر حل شدن کربن موجود در کک باعث تولید محصول به صورت ...
گلوله آسیا یا توپ های آسیاب، نحوه توزیع و استفاده. گلوله آسیاب (گلوله بالمیل) یکی از اجزای مهم فرآیند سایش در صنعت هستند که معمولاً از فولاد، فولاد، چدن، آلومینیوم و … ساخته می شوند. در این مقاله با ما همراه باشید تا در ...
هدف از نوردِ فلزات، تغییر فرم شمش یا ورق به شکل مورد نظر می باشد. معمولاً محصول نهایی نورد، به صورت ورق آهن یا میلگرد است. پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برشی خط به طول مورد نظر برش خورده و پس از ...
گندله (با تلفظ: گُندِلِه) یکی از مواد اولیه و مهم در تولید شمش فولادی و همچنین مقاطع فولادی است. این محصول، در واقع گلوله های کوچک آهن است که با استفاده از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ساخته می شود.
در حقیقت سنگ آهن کم عیار را کنسانتره می‌کنند تا بتوانند از آن در تولید گندله استفاده کنند. تولید گندله. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن و مواد افزودنی دیگر، گندله گفته می‌شود.
سپس در فرایند گندله سازی، سنگ آهن (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای در آمده و پس از عملیات پخت محصولی به نام گندله تولید می شود. ... فن های اصلی، سیستم خنک کننده، واحد مکش ...
شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان یکی از مهم‌ترین ماده‌های خام مورد نیاز در صنعت فولاد استفاده می‌شود. ... خنک سازی: پس از خروج آهن از کوره آن را با استفاده از هوا با آب خنک ...
کوره های مختلفی برای گندله سازی نیز طراحی شده است. گلوله های تولیدی که با نام گندله شناخته می شوند، می توانند مقدار قابل توجهی نرمه کانسنگ و افزودنی های دیگر با خود به همراه داشته باشند.
این مواد مانند گلوله‌های سنگ آهن یا زینتر با کک و سنگ آهک در یک کوره بلند ترکیب می‌شوند تا آهن مذاب را در فرآیندی به نام آهن سازی تولید کنند. ... این ماشین‌ها مجهز به قالب‌های مسی خنک‌شده با ...
مصرف این گلوله ها در آسیاب های گلوله ای در صنایع سیمان، معدن و فولاد می باشد ... درجه راه یافته و از آنجا پس از جدا شدن و بازیافت ماسه آن ها، جهت خنک شدن و جدا سازی تغذیه و راهگاه، بر روی خرک ...
خنک سازی: پس از خروج آهن از کوره آن را با استفاده از هوا با آب خنک می‌کنند تا از اکسیداسیون مجدد آن جلوگیری شود. غربالگری: پس از خنک سازی انواع آهن اسفنجی مانند آهن اسفنجی لوله‌ای غربال شده و ...
گلوله های متخلخل تولید شده از سنگ آهن با نام sponge iron معرفی می شوند. این محصول دارای یک سری خصوصیات شیمیایی است. ... چدن نیز همانند آهن اسفنجی از فراورده‌های آهن است اما مقدار ناخالصی‌های آهن ...
سنگ آهن مگنتیت : مگنتیت یا Magnetite یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe 3 O 4 است که حاوی ۷۲ درصد آهن (Fe) می باشد. رنگ آن سیاه بوده و دارای خاصیت الکترومغناطیسی است، به همین دلیل از آن درساخت آهن ربا استفاده می شود.
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
در سیستم های خنک کن باعث ایجاد رسوب می‌شود. ... دادن آهن بی کربنات است تا به هیدارت فریک تبدیل شود و بعد به صورت گلوله هایی ته نشین می شود. در این روش باید بعد از هوادهی ،آب درحوضچه ای ته نشین شود ...
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به ...
گلوله های فولادی، از جمله ابزاری هستند که در صنایع مختلفی دارای کاربرد می باشند.همانطوری که از نام این گلوله ها بر می آید، جنس این گلوله ها از فولاد می باشد که با توجه به اینکه فولاد، فلزی بسیار سخت و مقاوم می باشد، لذا ...
آخرین مرحله از تولید سیمان، فرآیند آسیاب کردن نهایی است. در کارخانه سیمان، طبلک‌های گردانی به همراه گلوله‌های فولادی وجود دارند. پس از فرآیند خنک شدن، کلینکر به درون این طبلک‌ها منتقل می ...
استحکام گلوله های سبز شامل سه مرحله اصلی است: 3-1) خشک کردن گلوله های سبز. 3-2) پخت گلوله ها در حدود 1300 درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن. 3-3) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه. 4- خنک‌سازی ...
خنک کن کلینکر: کلینر خارج شده از کوره دمایی در حدود 1300 درجه سانتی گراد دارد. ... امروزه استفاده از آسیاب های غلتکی متداول تر از آسیاب های گلوله ای برای تولید سیمان و پودر کردن کلینکر است. سیلوهای ...
گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد. ... همزمان با آن غبارگیری، خنک کردن با آب و انتقال محصول مورد ...
یکی از متداول ترین آسیاب های مورد استفاده در صنعت، که جهت خرد و پودر کردن انواع مواد معدنی از قبیل: سیلیس، آهک، مس، سرب، روی، آهن، سیلیکات، سیمان، مواد نسوز، پودر سنگ و شیشه استفاده می شود آسیا گلوله ای یا بالمیل است.
گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد.
روش های تولید آهن اسفنجی sponge iron. تولید آهن به روش احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن حاصل می‌شود، در مقایسه با سایر شیوه‌های تولید آهن جدیدتر است و پیدایش آن در جهان به دهه ۷۰ میلادی برمی‌گردد.
به گزارش آهن‌نیوز ، این تجهیز به قطر ۶.۷ متر و طول ۱۰ متر پس از خریداری از خارج کشور، که تمام مراحل نصب و راه‌اندازی آن به دلیل سختی و حساسیت کار توسط خود شرکت سازنده انجام می‌شده بدلیل شدت گرفتن تحریم‌ها، شرکت تولید ...
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است.
4.آّب خنک، صلابت ابدی: گلوله های ناقص، پس از شکل دهی، بلافاصله در آب خنک غوطه ور می شوند. این عمل، با شوک حرارتی، به آنها صلابت و استحکام ابدی می بخشد. ... سنگ آهن: گلوله های فورج با سختی بالا و ...
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کوره‌های احیای مستقیم آهن (DRI) به کار می‌رود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای
سپس میلگرد ساده برای برش نهایی به زیر گیوتین‌های بسته‌بندی می‌روند تا پس از طی کردن این مرحله و برای حمل و نقل آسان، محصول نهایی میلگرد به شکل بندیل بسته‌بندی شده و روانه بازار آهن می‌گردد.
امروزه بیشتر در کارگاه های فرآوری سنگ آهن و در آسیاهای خود شکن و نیمه خودشکن به جای آسیاهای کلاسیک (میله ای - گلوله ای) انجام می‌شود. ... در آسیای نیمه خود شکن قسمتی از بار مورد خردایش را گلوله ...
ساخت گلوله های فولادی برای کارخانجات کنسانتره سازی از سنگ آهن, ... عملیات بعدی روی گلوله‌های تولیدشده (خنک کاری سریع یا عملیات حرارتی) بر اساس مشخصات موردنیاز (مقاومت، پوشش و سختی) محصول صورت ...
به طور خلاصه، گندله‌سازی با ترکیب سنگ آهن با آب و یک ماده چسبنده خاص به دست می‌آید که سپس در درام پیچیده می‌شود تا گلوله‌های نسبتاً یکنواختی تولید شود که سپس می‌تواند به راحتی در فرآیندهای ...
سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...
گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود.
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربردها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...
